避免滚动轴承保持架损坏，核心是控制安装精度、保证润滑适配、规避异常载荷，同时做好工况防护，具体可从以下几方面入手：
1. 规范安装与装配操作
- 采用专用工具（如轴承加热器、压力机）安装，避免直接敲击保持架或滚动体，防止局部受力变形。
- 控制装配同轴度和端面跳动，确保内圈与轴、外圈与轴承座的配合公差符合标准，避免偏载导致保持架受力不均。
- 预留合理安装间隙，不出现 “过盈过大” 的情况，减少运转时保持架与滚动体的挤压摩擦。
2. 选择适配的润滑方案
- 根据轴承转速、温度、载荷工况，选用粘度匹配的润滑脂或润滑油，避免润滑不足导致干摩擦，或润滑过多造成积热。
- 定期检查润滑状态，按周期补充或更换润滑剂，防止润滑剂变质、老化后失去润滑效果，引发保持架磨损。
- 确保润滑剂清洁无杂质，加注前过滤，避免粉尘、金属碎屑等混入轴承内部，研磨保持架。
3. 控制运行工况与载荷
- 避免轴承承受超出额定范围的冲击载荷或长期过载，防止滚动体对保持架产生过大冲击力，导致断裂或变形。
- 控制轴承运行转速，不超过额定极限转速，高速运转时需配套散热措施（如散热片、冷却油路），避免保持架因离心力过大损坏。
- 避免轴承在倾斜、偏心状态下长期工作，及时校正轴的弯曲或轴承座的安装偏差，减少保持架的附加应力。
4. 做好防护与日常维护
- 安装密封装置（如密封圈、防尘盖），防止潮湿、腐蚀性介质或杂质进入轴承，避免保持架锈蚀、磨损。
- 定期巡检轴承运行状态，通过温度、噪声、振动等指标判断异常，发现保持架有变形、磨损迹象时及时更换轴承。
- 针对恶劣工况（如高温、腐蚀、多尘），选用专用材质保持架（如耐高温合金、增强尼龙），提升适配性。